Консультація з продуктом
Ваша електронна адреса не буде опублікована. Необхідні поля позначені *
Процес контролю якості для забезпечення послідовного виробництва плівки ТПУ, особливо для рукавичок, передбачає кілька ключових кроків та методик. Ці кроки мають важливе значення для підтримки рівномірності, надійності та продуктивності в масштабних виробничих пробіжках.
1. Перевірка та перевірка сировини
Аудити та сертифікати постачальників: Перед початком виробництва сировина ретельно перевіряється на перевірку їх якості. Надійні постачальники з сертифікатами, такими як ISO 9001 або інші галузеві стандарти, гарантують, що базові компоненти (поліестери, пластифікатори, добавки) мають послідовну якість. Сировина також перевіряється на конкретні властивості, такі як міцність на розрив, в'язкість та стійкість до гідролізу, які безпосередньо впливають на продуктивність плівки в рукавичках.
Тестування матеріалів: кожна партія сировини перевіряється на узгодженість з точки зору хімічного складу, твердості та молекулярної структури, перш ніж використовуватись у виробництві. Це гарантує, що зміни між різними партіями сировини не компрометують якість кінцевого продукту.
2. Моніторинг в процесі під час екструзії
Моніторинг параметрів екструзії в режимі реального часу: Під час процесу екструзії постійно контролюються кілька параметрів, таких як температура, тиск та швидкість екструзії. Ці фактори впливають на товщину плівки, міцність на розрив та еластичність. Автоматизовані системи використовуються для регулювання цих параметрів у режимі реального часу для підтримки узгодженості.
Індекс потоку розплаву (MFI) КОНТРОЛЬ: МФІ або швидкість, з якою протікає матеріал ТПУ при нагріванні, регулярно перевіряється, щоб забезпечити, щоб плівка TPU матиме правильні властивості в'язкості та потоку, які впливають на кінцеві механічні показники, такі як гнучкість та стійкість до сліз.
3. Товщина та вимірювання ширини
Лазерні вимірювання товщини: безконтактні лазерні вимірювачі використовуються для вимірювання товщини плівки в декількох точках під час виробничого процесу. Це гарантує, що товщина є рівномірною для всієї плівки, що особливо важливо при створенні плівок для рукавичок, де консистенція товщини впливає на комфорт та продуктивність.
Контроль ширини: Оскільки ширина плівки TPU може змінюватись (від 0,5 м до 3,4 м), автоматизовані системи управління шириною постійно контролюють ширину плівки, коли вона рухається по виробничій лінії. Будь -які відхилення від встановленої ширини негайно виправляються шляхом регулювання екструзійної штампу, забезпечуючи рівномірність протягом усієї партії.
4. Перевірка візуального огляду та якості поверхні
Автоматизовані системи візуального огляду: камери та датчики використовуються для виявлення дефектів поверхні, таких як бульбашки, зморшки або невідповідності текстури. Ці системи можуть ідентифікувати недосконалості на мікроскопічному рівні, гарантуючи, що для подальшого використання будуть затверджені лише високоякісні плівки без візуальних дефектів.
Консистенція поверхні: Текстура поверхні (наприклад, матова, глянсова, гладка) має вирішальне значення для застосування рукавичок, оскільки це впливає на тактильне відчуття та зчеплення. Автоматизовані системи відстежують обробку поверхні, щоб переконатися, що вона залишається послідовною протягом усього виробництва.
5. Випробування механічних властивостей (міцність на розрив та сльоза)
Сила на розрив та тестування на подовження: Зразки плівки ТПУ регулярно перевіряються на міцність на розрив (здатність протистояти розтягуванню) та подовженню (здатність до розтягування без розриву). Ці властивості особливо важливі для рукавичок, оскільки плівка повинна бути міцною, але також гнучкою. Тестування на розтяг гарантує, що плівка може витримати сили, застосовані під час використання, без розриву.
Випробування на сльозостійкість: міцність на сльоза перевіряється за допомогою стандартизованих методів, таких як тест на сліз Елмендорфа, який вимірює, скільки сили потрібно для поширення сльози. Це гарантує, що фільм має достатню стійкість до розриву, що є критично важливим для таких застосувань високого стресу, як військові та спортивні рукавички.
6. Тестування на гідроліз та екологічну стійкість
Стійкість до гідролізу: Фільми TPU для рукавичок перевіряються на стійкість до гідролізу, щоб переконатися, що вони не погіршаться, коли вони піддаються впливу вологи або поту, що часто зустрічається у застосуванні рукавичок. Прискорені тести на гідроліз проводяться для імітації тривалого впливу води або високої вологості.
Тестування на стирання та зношування: З огляду на те, що плівки TPU для рукавичок відчують повторне згинання та стирання, стійкість до стирання перевіряється за допомогою методів, як тест на абразер Табера. Це гарантує, що фільм може підтримувати свою продуктивність та зовнішній вигляд після розширеного використання.
7. Послідовність партії до пакетів
Статистичний контроль процесів (SPC): SPC використовується для аналізу узгодженості виробництва з часом. Сюди входить зміна моніторингу товщини, міцність на розрив, стійкість до сліз та інші ключові показники продуктивності. Будь-які умови поза специфікацією швидко розглядаються, щоб забезпечити рівномірну якість у всіх виробничих партіях.
Документація та простежуваність: кожна вироблена партія ретельно задокументована, і кожен плівковий рулон позначений партією та виробничими даними. Це дозволяє простежити у разі будь -яких проблем якості, що дозволяє швидко ізолювати та виправити проблеми.
8. Постпродукційне тестування та остаточний огляд
Інспекція кінцевого продукту: Після виробництва проводиться остаточний раунд перевірок, щоб підтвердити, що фільм TPU відповідає всім необхідним специфікаціям для застосувань рукавичок. Це включає підтвердження належного відчуття руки, м'якості та гнучкості, які є критичними для продуктивності рукавичок.
SGS та інші сертифікати: як частина зобов'язання до якості, суворі сторонні тестування SGS або інших сертифікованих лабораторій проводяться на заключному фільмі. Це гарантує, що матеріал відповідає міжнародним стандартам безпеки та ефективності.
9. Відгуки клієнтів та постійне вдосконалення
Відгуки від кінцевих користувачів: відгуки виробників та користувачів рукавичок допомагають визначити будь -які області для вдосконалення властивостей фільму TPU, таких як комфорт, довговічність або продуктивність у конкретних умовах (наприклад, холодні або вологі умови). Цей цикл зворотного зв'язку дозволяє отримати постійне вдосконалення та оптимізацію плівки TPU для додатків для рукавичок.
